让设备自己思考 西门子丹佛斯中科院背后都有它

对于每个厂长来说，不仅要知道每台机器的运行时间、生产数量，生产线上的皮带机运行是否跑偏、撕裂、打滑、断带等，还要提前了解机器什么时间会发生故障或出现产量下降等信息，方能提早做判断，进而提高生产效率和减少售后成本。

要实现这一目标，显然，仅仅用Excel表格收集所有信息，是远远不够的，因为无法与之前的指标进行比较与分析，不能从源头解决问题。

为了解决上述难题，设备物联网应运而生，它是工业物联网最基础的一块应用。物联网厂商通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，将生产工具连接云端和手机。云端能够对设备的状态进行分析，第一时间获取故障情况，让每台设备具备人的思考和判断能力。

比如亿田股份车间内的物资数字化管控，该公司采取互联网的方式对物料进行标识，可以在出门时自动登记物品的出入信息，同时可以在全车间内进行的数字化的盘点；再如，宝武集团的湛江钢铁仓库，引进3D激光扫描堆位体积的方式，实时采集铁矿石的重量信息。又如，上海联物信息科技有限公司（以下简称“联物”），则是基于RFID的数字化生产管理系统（Prodog）和针对企业内部管理设计的数据中间件（Promid），帮助企业做固定资产、生产、仓库相关物料的全生命周期智能化管理。

联物成立于2011年，服务领域涉及政府部门、企事业单位、模具制造业、汽车制造业、航空航天制造业、奢侈品仓储等。当前已服务100+企事业单位，管理1亿+个物料及N个车间、仓库，其中14家为世界500强企业。包括中国商飞、中国航天科工/科技、秦山核电、中科院技物所、江苏公路、宁波公交集团、上海拓璞、西门子能源、西门子歌美飒、采埃孚（ZF AG）、UPS、捷普（JABIL）、依合斯（EHC）、丹佛斯（DANFOSS）、日月光半导体等。

“通常来讲，行业Top 3对物联网技术的接受程度更高。”联物创始人陈孝光从上海大学硕士毕业后，在工业物联网领域摸爬滚打了十余年。日前，亿邦动力走进上海联物总部，与他进行了一场对话。

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一条生产线工具就超过500个

“你看，一条生产线上大概有10到30个工位，不包括生产原料、半成品、成品，仅工具部分就超过500个。”访谈当天上午，陈孝光去了一家工厂做前期调研。他说，总体来讲，制造业固定资产管理难点可概括为几大类：出入库无法有效判断、存放变动信息无法同步、盘点效率低、合理分配调度及问题溯源难。

以电子电气工程领域领先企业德国西门子股份有限公司（Siemens AG）为例，该公司创立于1847年，自1872年进入中国，涉及领域涵盖工业、基础设施、交通、医疗等。

从联物所接触的西门子新能源来看，其工具种类超过1000，总数量超过了3万。该公司的工具使用地点遍布全球各地，不同工具会被多批次使用，环节多，经手人也多。

过去，西门子采用的方式是，工具清点、出入库、维修等工作信息手动登录至系统。不仅效率低，且人员操作容易出错，甚至造成工作停滞和经济损失。

“有些物料管控精细度要求极高，AI需要不断学习，辅助判断。”陈孝光举了个例子。一家生物制药企业业务范围涵盖化学药物研发和生产、细胞及基因疗法研发生产、医疗器械测试等领域。

该公司实验室的特点是，物料种类和数量繁多，分别超过了超过100和1000；物料何时被人做了何种动作必须一清二楚，且要在洁净环境中，绝大部分需要非接触。

针对上述问题，联物要做的是，根据客户实际情况，建立完整、科学、完善健全的资产管理体系制度。通过“一物一码”的全周期闭环管理方式，从固定资产的申购，到使用，到折旧报废，每个固定资产的履历信息通过扫码和手持PDA直接调取实时信息。并可按多维度生成可视化报表，便于管理员和决策者对固定资产统计分析，掌握所有资产状态。

联物所做的事情与其他领域的物联网服务商异曲同工。不同的是，联物多做了一步，出入库不需要扫码就能显示物品。盘货时，直接用手持机或者AGV机器人跑一圈就能完成。

“我们系统集成了多个品牌和类型的AGV。”陈孝光继续说道，很多客户希望用机器盘点、取料，此时，联物做方案时，也会将AGV、扫码枪考虑进去。

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一物一码，让工具自己思考

联物成立于2011年6月，于一年后推出RFID固定资产管理系统V1.0。

简单理解，这款系统是针对企业信息化、数字化应用研发设计，运用RFID、条形码、视频监控、传感网络实现对仓储、资产、生产物料集成管理，达到为企业提升信息化水平，降低管理成本的目标。

“项目刚起步时，没有钱，没有人、没有技术、没有业务，产品也还在脑子里。”陈孝光介绍，所有产品落地方向都是由客户需求推着走。

公司成立后，陈孝光与合伙人每天写方案、打电话、找客户，直到半年后，才获得第一个客户，与美国（英频杰）一同取得了上海金伯利珠宝发展有限公司（以下简称“金伯利”）的数字化仓储项目，金额40万元。

金伯利的钻戒，价格均为万元起步，过去，生产线上、仓库有多少产品，由人工一个一个盘点，费时费力，且易出错。联物为其提供的解决方案是给每个盒子贴上RFID（射频识别技术），用扫码枪盘货，10秒内可盘点数万件产品，管理到单件。

陈孝光介绍，虽然金伯利带来了一定收入，但真正给联物带来影响力是其第二个客户——中科院。

“因为当时没有人能为它提供定制服务。”当被问到中科院为何与联物达成合作时，陈孝光说道。当时很多类似公司，大多专注于卖产品，很难做到根据客户需求做个性化定制。

有了中科院的案例后，联物又先后为中国商飞、中国航天等多个高端制造业客户提供物料管控平台，并在定制化基础上发展出相对标准化的产品。

2015年，联物启动Prodog及推出数字化全周期管理软件V2.0。

西门子能源通过联物Prodog RFID数字化全周期管理软件（with工具数字化管理模块），实现了出入库及盘点综合效率提升3倍以上，节约人工6-9人，每年至少节约运营资金300万元以上。

具体流程可拆解为，每个工具绑定适合的RFID标签，Prodog对这些标签进行发卡，让每个工具具有全球唯一的ID号且不允许篡改，并创建BOM库（工具物料清单）。

Prodog系统能够快速批量工具扫码登记，让清点过程速度提升至少100倍以上。同时，通过扫码可快速获取机台的全生命周期数据，可快速保修登记、盘点等。

亿邦获悉，联物的收费模式，整体报价包括芯片、编码等，小单低至15万；如包含AGV或扫码枪等设备，报价平均在20万以上；而面向大型企业的定制服务，费用在百万元不等。

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聚焦制造业Top3企业

中国物联网持续保持全球最大市场体量。

IDC数据显示，2021年，全球物联网（企业级）指出规模达6,902.6亿美元，并有望在2026年达到1.1万亿美元，五年（2022-2026）复合增长率10.7%。其中，中国企业级市场规模约在2026年达到2940亿美元，复合增长率13.2%，全球占比约为25.7%。

如果说2009年是中国物联网元年，2010年则是中国物联网产业发展最关键的一年，当时，各级政府出台了一系列政策、标准化取得了重大进展，各高校院所纷纷投入研发。

其中，上海大学、华东理工大学、山东大学、上海交通大学等学校一起参与了国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”——高速数控机床用新型工具系统的研发，投入资金上百亿。正在攻读硕士学位的陈孝光也参与了其中一个部分，并结识了当前公司的技术合作伙伴。

“学校主要培养的是我们的研发能力，如果研发成果要转化成产业，需要自己掏钱。”陈孝光于2011年4月毕业，因感觉项目很好，又是自己擅长的，因此，2个月后，注册了联物。

“联物”即为“物联网”的一种贴切解释，旨在通过物与物的连接，让信息更好地交流、更好地创造价值。

从2013年开始，公司的系统产品，由高端开始大规模向民用渗透，并取得了苏州协鑫、日月光半导体、北京汽车、上海汽车等多个制造型企业的合作。目前服务的世界500强企业有14家，非500强企业客户超过了300家，平均每年增加30余家。

陈孝光表示，公司未来会更聚焦于制造业的Top企业。一方面，他本身本科攻读于工业工程专业，硕士是机械制造专业，二者加起来就是智能制造。因此，相对来讲，他更懂制造业。既有技术，又懂产品，在与客户沟通时，能够清楚了解什么是合理指标，什么是不合理指标，精准理解客户需求，才能更快达成目标。另一方面，物联网技术在中小企业接受程度偏低，只能一点点优化。